OptoElectronics Group Optoelectronics Co., Ltd.의 학습 스포츠 무료

　　때로는 China 스포츠 무료 Group Optoelectronics Group Optoelectronics Co., Ltd.는 과학 연구 프로젝트 관리 플랫폼을 독립적으로 설계하고 구축 한 3 단계 린 관리 표준의 성공적인 승인을 기반으로합니다. 42 과학 연구 프로젝트가 운영되어 프로젝트 개발 프로세스의 표준화 된 시각적 관리를 실현했습니다. 우리는 회사의 과학적 연구 및 생산에서 구성 요소의 12,000 개의 기본 데이터 정보를 수집하고 정렬하고 7,000 개 이상의 우선 전자 구성 요소 정보의 입력을 완료했으며 처음에는 회사의 우선 전자 구성 요소 데이터베이스를 설립했습니다.

　2017 년 부터이 회사의 설계 및 프로세스 요원은 부품 및 툴링의 2,800 개 이상의 3 차원 모델링을 완료했습니다. 이 제품은 예정대로 온라인으로 전환되었으며 PDM 시스템에서 완전한 구조화 된 설계 데이터가 형성되어 폴더에서 구조화 및 디지털 방법으로의 R & D 데이터의 획기적인 획기적인 획기적인 홍보 및 제조업의 심층적 인 홍보를위한 기초를 마련했습니다.

　린 생산 라인 건설 측면에서 : 단위 기반 및 간소화 된 특수 린 개선은 특정 제품 생산 라인의 포지셔닝 섹션에서 수행되었으며, 실제 제품 생산에 적합하고 린 개념을 준수하는 생산 모델은 활발하게 탐색되었으며 그룹 회사의 린 검사 팀에 의해 완전히 확인되었습니다. 단위 기반 간소화성 측면에서, 작업 섹션의 원래 생산 레이아웃은 프로세스 흐름을 준수하는 간소화 된 레이아웃으로 완전히 조정되었으며, 동시에 원래의 개인 계약 생산 조직 모델은 디비전 스테이션의 단위 기반 생산 조직 모델로 향상되었습니다. 내부 물류 보조 그룹이 설정되었고 내부 물류 분배 시도가 수행되었습니다.

　디지털화 및 인텔리전스 측면에서 : 제작 프로세스 정보의 디지털 수집을위한 파일럿 프로젝트는 가속 메커니즘 단위에서 수행되었으며 프로세스 데이터는 코드를 스캔하여 기록되었으며 시스템은 통계적으로 자동 분석되었습니다. 베어링 페어링 프로세스에서 수동 계산에서 시스템 선택으로 변경되었습니다. 확산 서클 디버깅 프로세스 및 포지셔닝 장치의 8 채널 데이터 테스트 프로세스에서 테스트 데이터를 자동으로 수집하려는 시도가 수행되었습니다.

　기본 스포츠 무료 개선 측면에서 : 6S 및 시각적 스포츠 무료 및 TPM 독립 보호 개선을 적극적으로 수행합니다. 비정상적인 발견을위한 즉각적인 보상 메커니즘을 구현합니다. 일부 생산 라인에서 오류 방지 및 방지 애플리케이션을 수행하기 위해 육안 검사 및 다양한 색상 표시를 사용하십시오. 개선 후 생산 라인 생산 능력이 크게 향상되었습니다. 전체 섹션의 생산은 안정적이며, 각 프로세스의 용량은 균형을 이루는 경향이 있으며, 생산 라인의 균형 속도가 효과적으로 향상되었습니다. 직접 운영자의 생산 조직 모델은 단위화 및 간소성을 달성했습니다.

　품질 및 안전 스포츠 무료 측면에서 : 회사는 "목표에 초점을 맞추고 한 번에이를 수행하는 것"이라는 일반적인 요구 사항을 준수하고 제품 과학적 연구 및 생산 프로세스, 안정적인 물리적 품질 및 품질 문제 취급의 효율성을 크게 개선하여 회사의 과학 연구 및 생산 작업의 원활한 진도를 촉진하는 역할을 수행했습니다. 안전 위치에 대한 책임 시스템의 구현, 숨겨진 위험 및 위험에 대한 조사 및 통제를 시작점으로서 모든 직원의 안전 및 환경 인식을 향상시켜 안전 스포츠 무료를 꾸준히 홍보 할 것입니다. 회사의 기본 스포츠 무료 시스템은 효과적으로 운영되고 있으며, 주요 품질, 안전, 기밀성, 환경, 안정성 및 기타 사건은 일년 내내 발생하지 않습니다.

　정보 구성 측면에서 : 데이터와의 대화, 부서 성과 평가, 품질 및 가격 비교, 프로세스 시각화 및 감독 비즈니스와 같은 플랫폼이 예정된대로 시작되었으며, 정보화는 기본 스포츠 무료의 모든 측면을 관통했습니다. 생산 분야는 MES의 적용을 깊이 촉진했으며, 노동의 기계적 및 종이없는 파견, 온라인 순환, 신제품 생산 및 완료 시간 통계가 예정대로 시작되어 효율성을 향상시켰다. 49 개의 CNC 장비의 활용률과 같은 데이터의 수집 및 분석을 실현했으며, 생산 라인 정보 플랫폼을 창의적으로 구축했으며, 생산 공정에 널리 도입 된 바코드 기술을 통해 정보 촉수를 워크 스테이션으로 확장했습니다.