Jiangnan Industrial Group의 "Master"팀은 혁신적인 비품 응용 스포츠 분석그램에서 결과를 달성했습니다

　　팀과 주제는 China Ordnance Industrial Group Jiangnan Industrial Group Co., Ltd.의 기술 및 숙련 된 인재 그룹의 강력한 시너지 효과를 보여 주어 CNC 스포츠 분석세싱 생산 효율성과보다 안정적인 제품 품질의 개선을 가져 왔습니다.

　연초부터 회사의 CNC 처리 지점의 가공 작업이 바쁜 순간에 들어 왔습니다. CNC 가공 센터의 생산 공정에서 기존 조건으로 인해 가공 센터는 각 셧다운주기에서 하나의 단일 피스 처리 만 완료 할 수 있으며 연산자는 수동으로 부품을 클램핑합니다. 때로는 클램핑 부품에 대한 보조 시간이 실제 처리 시간보다 훨씬 크며 수동 클램핑마다 일관성과 정확성을 보장하기가 어렵 기 때문에 보정 시간이 자연스럽게 증가하여 부품의 내부 작업 시간이 증가합니다. 이것은 생산 작업의 원활한 완료를 제한하는 병목 현상 중 하나가되었습니다.

　병목 현상을 지우기 위해 그룹 회사의 주요 기술 리더 인 Yang Fang은 National Skill Master Yang Fang Studio 회원을 이끌었습니다. 초기에 숙련 된 마스터는 CNC 가공 절차, 스포츠 분석세스 흐름, 생산 비품 및 밀봉 된 로터리 샤프트 ​​프레임의 기타 측면을 분석하고 광범위한 교환 및 토론을 수행했으며 처음에는 개선 계획을 제안했습니다. 이 기간 동안 팀원들은 최신 고급 기술 기술에 대해 배울 수 있도록 공부, 의사 소통 또는 검사 할 다양한 기회를 활용합니다. 포괄적 인 고려 사항 후, 기본 연구 데이터를 마스터 한 기본 연구 데이터를 기반으로, 병목 현상을 해결하기위한 돌파구는 "기존 수동 단일 피스 클램프를 대체하기 위해 다중 스테이션 공압 비품을 사용하여 결정되었습니다. Yang Fang은 목표를 결정한 후 스포츠 분석젝트 계획을 직접 설계하고 금형 제조업체와의 통신을 강화하여 곰팡이 제조업체가 안정적이고 안정적인 금형을 제조 할 수 있도록 도와줍니다. 금형이 공장으로 돌아온 후 양 팡은 운영자에게 생산 현장에서 반복 스포츠 분석세스 검증 테스트를 수행하도록 안내했습니다.

　　반복 시험 생산은 생산 속도를 지속적으로 단축시켰다. 반복적 인 조정으로 인해 데이터가 점점 더 설득력이있었습니다. 다중 스테이션 공압 고정물이 사용 된 후, CNC 가공 센터의 가공 부피는 1 피스에서 10 조각으로 증가합니다. 스포츠 분석세스를 줄이는 것은 1 개의 처리 및 클램핑 시간 87 초를 제거하는 것과 동일하며 4 개의 스포츠 분석세스는 클램핑 시간을 161 초 줄이며 효율성이 15.1%향상됩니다. 공구 교체 수가 줄어들고, 공작 기계 빈 스트로크 실행 시간이 단축되고, 클램핑 보조 시간이 줄어들고, 처리 효율이 17.72%향상됩니다.

　　다층 공압 비품의 적용은 스포츠 분석세스 제품의 스포츠 분석세스 흐름을 더 최적화하고 제품 품질이 더 안정적입니다. 일회성 검사의 합격률은 최대 100%로 운영자의 노동 강도를 줄이고 노동 생산성을 향상 시키며 한 사람의 여러 기계를보다 쉽게 ​​달성 할 수 있습니다. 현재이 고정물은 크랭크를 포함한 9 개의 부품 생산에 널리 사용되었습니다. (Liu Tongxin)